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注塑沖壓

發布時間:2020-05-25 12:49:41

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行業發展背景

隨著國民經濟的直線上升,人們生活需求量越來越大,汽車、建筑、家用電子、食品、醫藥等行業對注塑制品的需求日益增長,推動了整個注塑行業的成長與發展。

但隨著原材料成本上升,人工成本上升,人民幣升值,企業利潤越來越少。同時隨著制造產業鏈全球化分工日益加劇,品牌廠商加工外包的普及,客戶對供應商現場管理能力要求越來高。


注塑企業面臨的挑戰

-不能自動的獲得車間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;

-車間注塑機的品牌多、型號各異,協議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行,現場數據采集的復雜;

-不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;

-無法準確、科學地制定生產的計劃,無法實現車間的生產管理的協同;

-無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

-不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據,無法進行問題的追溯分析;

-生產現場的信息無法實現共享,造成生產運營的效率低下,綜合的成本居高不下;

-對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況,無法實時的提示告警以便及時的應對和處理,導致了影響和損失的加大;

-粗放的生產統計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。


MES系統解決方案

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制造執行系統(MES)無疑是解決這個問題的良方,它將為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、設備故障管理、數據集成分析等精益化生產管理。


計劃排程 

MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備,它可以根據工單合理分配機臺資源,行業客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程,僅工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產,物料僅根據排程結果列出需求清單,做拉動即可。 

由于物聯網的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。

排程每天凌晨0點運算一次,最近三天的排程鎖定不變,后四天的預排,降低系統運算的難度,近似求取最優結果。


設備物聯網

我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡,再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用,實現了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯網,并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控,系統提供了如下的能力:

-運行

-待機

-停機

-報警

-是否處于修理狀態

-各狀態的機臺數量以及占比

-模具的壽命進度

-模具的預防性維修間隔進度

-工單完成進度

-OEE計算,TEEP報告

-設備管理

車間設備保養部門以作業看板為拉動,結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度,構建現場設備的保障體系。

對于備品備件,進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。


模具管理

模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理,所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

MES的模具管理,由模具設計生產為發端,涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理,模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。

以現場看板、短信郵件提醒為驅動,MES的模具管理體系,實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。


質量管理

MES的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點,它可以:

針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;

在同檢驗一標準內,可以建立多項檢驗項目;

每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

通過掃描批號,自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據,系統根據此前維護的基礎數據,自動判定檢驗結果,并以顏色加以區分。


相關報表分析

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