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機械裝備

發布時間:2020-05-25 12:49:41

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機械裝備制造管理難點

-典型的離散制造模式,小批量多品種的訂單生產模式,零件品類多,數據采集量大及復雜;

-信息協同難,各部門信息傳遞更多靠傳統的紙張;生產所涉及的資源變化頻繁 ;

-生產排程調度工作量大,效率低,計劃變更導致的插單頻繁等突發事件;

-質量管理的數據采集要求高,零部件加工工藝復雜多樣,需對質量進行全面管控;

-難以實現有效的生產管控:生產管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。


機械裝備制造解決方案

針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案,包括:生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊,與ERP無縫連接,實現對車間生產數據的實時收集和響應,徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題,大幅提升生產計劃達成率,并縮短生產周期、提高產能。

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生產計劃調度

根據計劃約束條件,對工單進行生產排序,并允許對任務進行插單,及人工調整,工單加急處理等。


工藝管理

可以定義產品工藝流程,作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產,防錯防呆。


數據采集

通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式,自動生成生產可視看板,實時監控生產進度與計劃的差異,實時跟進。


車間現場管理

現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理,員工可以根據自助終端生成派工任務,進行報工,檢驗等工作。


質量控制分析

與標準工藝流程對照,實現生產過程防錯,防呆。對于質量問題的上報與處理,對過去一段時間內質量問題的分析,形成各種質量控制報表。


產品跟蹤/物流

通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤,了解在制品的生產狀態。


設備管理

通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態,加工履歷,設備的利用率分析等,為提高設備利用率提供依據。


人員管理

人員資質認證、上崗管控,及時統計人員工作績效。

在生產過程中,結合生產進度、設備、質量等異常,可第一時間通知相關責任人,并進行即時通報處理。


方案特點

-多種數據采集方案:可根據不同的現場環境,支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯等采集方式。

-基于自主研發MC云平臺:在行業標準模塊的基礎上,可由用戶自定義開發,亦可結合實際行業特點進行深入定制挖掘信息。

-成熟的行業套件包:積累了多年、多個行業應用項目,并不斷進行標準提煉至行業套件包,可進行快速實施即部署。


摩爾機械裝備行業MES解決方案優勢

-統一企業主數據管理,奠定企業信息化一體化運營的基礎,實現基礎數據源出一處,同步更新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用,實現企業核心運營業務的協同。

-實現大型裝備制造業復雜生產計劃調度應用,利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋,細化跟蹤管理生產過程和質量。

-實現業務與財務一體化,業務處理同步形成財務數據,實現物流、資金流、信息流統一,加強財務管控。實現產品成本的細化歸集和分配,掌握每個產品的實際成本發生情況,進行產品成本分析。

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